近日，气体分公司按照更新完善后的“安全风险智能化管控平台”中的特殊作业管理要求，对空分车间高空管道进行了维修作业管理。在全面辨识风险、精准落实管控措施的基础上，通过科学统筹与高效协同，圆满完成了本次高空维修任务，为公司生产系统稳定运行提供了坚实保障。

本次作业重点是针对车间内部分长期运行并出现腐蚀迹象的管道，进行打磨及防腐刷漆等。为保障作业安全、有序实施，公司领导牵头组织，安全科与空分车间协同配合，按照线上程序完成特殊作业票审批流程。

在风险辨识与管控方面，作业团队围绕高空坠落、物体打击、工具掉落等潜在风险点，逐一开展危险源辨识与风险评估，制定并落实针对性的分级管控措施，形成了完善的安全作业方案。同时，对相关作业人员进行了专项安全培训、技术交底和应急处置方法讲解，确保风险防控措施有效传达至每个环节和岗位。

作业过程中，高空作业平台运行平稳、制动可靠；作业人员规范佩戴安全帽、安全带，依次开展管道打磨、除锈及刷漆等工序。团队成员分工明确、配合紧密，严格把控施工质量与安全细节；地面监护人员全程值守，实时监督高空作业状况，及时提示关键风险点与注意事项，确保作业全过程风险受控、隐患清零。

此次高空维修特殊作业，不仅有效消除了管道安全隐患，也通过实践将双重预防管理机制深度融入特殊作业管理，更是将特殊作业线上管理落到了实处。下一步，公司将持续深化安全生产双重预防机制建设，不断完善风险分级管控与隐患排查治理机制，以更高标准、更严要求筑牢特殊作业安全防线，为员工生命安全与企业稳定发展保驾护航。

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